МЕТАЛУРГІЯ УКРАЇНИ

Бронза




Бронза  — сплав міді, та інших металів, чи неметалів. Здебільшого до складу бронзи входить олово. Частка олова у бронзах може становити від 1.25 до 10%. Серед неметалічних сполук найчастіше до складу бронзи входить фосфор. Типова бронза має склад: 94.65% — мідь, 5% — олово, 0.35% — фосфор. Фосфор надає бронзам додаткової пружності, твердості, та збільшуєкорозостійкість. Температура плавлення бронзи перебуває в межах 990...1190 °С.

Властивості бронзи, сучасне маркування та використання бронз

Бронзи мають високі механічні і антифрикційні властивості, корозійну стійкість, добрі ливарні властивості та оброблюваність різанням.

Бронзи маркуються літерами Бр. Легуючі елементи позначаються початковою літерою назви цього елемента: А — алюміній, Б — берилій, Ж — залізо, К — кремній, Мг —магній, Мц — марганець, Н — нікель, О — олово, С — свинець, Ф — фосфор, Ц — цинк за буквами вказується вміст легуючих елементів у процентах.

  • Бронзи олов’яні, що обробляються тиском (ГОСТ 5017-74[2]):
    • БрО6,5Ф0,4 (олова 6,5%, фосфору 0,4%, решта — мідь). Має міцність 343...442 МПа, твердість 67...87 HB. Виготовляють пружини, деталі машин;
    • БрО4Ц3; (олова 4%, цинку 3%, решта — мідь). Має міцність 295...392 МПа, твердість 48...67 HB. Струмопровідні пружини, контакти штепсельних рознять, деталі хімічної апаратури;
    • БрО7Ф0,2 (олова 7%, фосфору 0,2%, решта — мідь). Має міцність 372...442 МПа, твердість 82...92 HB. Виготовляють пружини, зубчасті колеса, втулки, прокладки високонавантажених машин;
  • Бронзи олов’яні ливарні (ГОСТ 613-79[3]):
    • БрО3Ц7С5Н1 (олова 3%, цинку 7%, свинцю 5%, нікелю 1%, решта — мідь). Має міцність 176...206 МПа, твердість 60 HB. Деталі, що працюють в маслі парі чи прісній воді.
    • БрО5Ц5С5 (олова 5%, цинку 5%, свинцю 5%, решта — мідь). Має міцність 147...176 МПа, твердість 60 HB. Арматура, антифрикційні деталі, вкладиші підшипників.;
    • БрО10Ц2. Має міцність 216...225 МПа, твердість 64...74 HB. Використовують для виготовлення підшипників, парової і водяної арматури, деталей тертя, антифрикційних деталей та гребних гвинтів;
    • БрО10С10. Має міцність 176...196 МПа, твердість 67...74 HB. Використовують для виготовлення підшипників ковзання, що працюють при високих питомих навантаженнях.
  • Бронзи безолов’яні, що обробляються тиском (ГОСТ 18175-78[4]):
    • БрА7 (алюмінієва бронза). Має міцність 432...490 МПа, твердість 63...72 HB. Деталі для хімічного машинобудування, ковзні контакти;
    • БрК3Мц1 (кремниста бронза). Має міцність 343...392 МПа, твердість 66...77 HB. Деталі всіх видів для хімічних апаратів, пружини і пружні деталі, деталі для суднобудування, а також зварних конструкцій.
    • БрК1Н3 (марганцева бронза). Має міцність 392...442 МПа, твердість 67...77 HB. Відповідальні деталі в моторобудуванні, напрямні втулки.
    • БрКд1(CuCd1), БрМг0,3 (кадмієва і магнієва бронзи). Мають міцність 256...332 МПа, твердість 48...67 HB. Колектори електродвигунів, деталі машин контактного зварювання та інші деталі.
    • БрБ2 (берилієва бронза). Має міцність 392...588 МПа, твердість 125...144 HB. Після термічної обробки (гартування і старіння) має міцність 1300...1400 МПа, а твердість 280...300 НВ. Виготовляють відповідальні пружини та мембрани, пружні контакти в електричних пристроях, а також, безіскровий інструмент.
  • Бронзи безолов'яні ливарні (ГОСТ 493-79[5]). Мають високу міцність, антифрикційність, застосовуються для виготовлення деталей, що працюють у важких умовах:
    • БрА10Ж3Мц2. Має міцність 578 МПа, твердість 98...118 HB. Виготовляються зубчасті колеса, втулки, клапани;
    • БрС30, БрС30Н2. Має міцність 490 МПа, твердість 25 HB. Використовується для виготовлення важконавантажених підшипників;
    • БрА10Ж4Н4Л. Має міцність 578 МПа, твердість 157...167 HB. Деталі хімічної і харчової промисловості, а також деталі, що працюють при підвищених температурах.


Создан 15 мая 2014